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电镀工厂的现状,电镀液和零件清洗液的加热占电镀厂总费20%-30%,传统的用电、锅炉和蒸汽加热,电镀后的零件烘干一般采取电加热烘干箱,燃油烘干线或者蒸汽烘干线。' B! A% x* p9 V3 K4 ~$ ? T9 A& R
4 l) X; h" X2 u; Y+ z8 o 而采用高温空气能热泵:一方面提供80℃-85℃的高温热水,可以将热泵排风引入车间,为车间提供新鲜的低温冷气,降低车间的环境温度,改善员工的工作环境。高温还可以有效提供85℃的高温热水用于电镀厂的日常电镀液保温,高温热泵排风口的温度稳定在20℃-25℃,将排气回收,引入生产车间,可以与车间提供新鲜的冷气,降低车间温度。2 h* L A2 m$ }7 h! u2 x7 N" d
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3 {8 W! c7 n1 f7 l& T1 O2 I4 \' p t
7 m* W) l: X" _, x2 d$ ] 热泵干燥烘干技术应用:
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) \ Z( o) P% w- k/ } 热泵随着工业化生产规模的不断扩大,传统的烘干效率和高成本的烘干方法越来越不能满足现有的需求。7 a+ a3 N1 w. I5 v9 z/ Z: B
; e8 J; B2 n- {; H8 ?1 s/ i: K& Z& P 热泵做为一项新型、节能的新技术,在很大程度上触决了传统烘干效率慢的问题和烘干成本高的难题。在烘干效率慢和烘干成本高的背景下,烘干温度在100度以下条件下选择热泵烘干将是企业的一首选方向。% j+ a: ^" X# \
* N* H% ?: ~7 C' w% u 近年来随中国工业化的发展,涂装和电镀市场呈现蓬勃生机,要确保产生可持续发展,节能降耗、清洁生产、绿色革命、低碳环保等方向已成为表面处理行业的主要目标,通过提升技术、改善工艺流程,掌握当前节能、环保、安全的形势,从而激烈的市场竞争中赢得优势而生存下来。; J; E: `' G% p/ w2 m( ?- ~
, Z+ Y( ]$ P8 b 热泵干燥正朝着提高干燥温度,开发新型热泵干燥系统,及热泵的自动控制技术等方面发展,热泵干燥将降低能源消耗和提高产品质量,两者完美统一起来的技术将给干燥行业带来重大的技术革命。
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烘干型热泵机组特点:
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1、 可实现常压空气封闭循环干燥,物料干燥的质量好。* I4 G3 J# r/ R
" c6 c9 _" z( p( u 2、 高效节能、烘干机给的COP完全可以稳定达到3.0以上,节能效果显著。
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3、 温度、湿度调控方便,可以完实现烘干过程的全自动化。/ H% }. p9 m( a' Q, a
2 q3 T+ u* S( j% d/ Z$ U/ h 4、 环境友好:烘干过程中无任何废水、废气、废渣产生,保护环境。* w8 q O9 R+ c6 |: x: k* O; s- N
: h0 k3 v- B j% c$ I 5、 适用范围广,运行成本低,经济性好。 |
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