特灵降膜式蒸发器的气液分离器

liuyu

特灵降膜式蒸发器的气液分离器
" j% N: ]% D: \, u+ C  x, O' m从特灵的点滴资料中得知，降膜式蒸发器配合气液分离器（在冷凝器内？）才能获得理想的冷媒分配，可是找不到这个气液分离器的资料（用什么原理？）
特灵好象从开利转让了一个两相流分配的专利，可以取消气液分离器，但不知道是否实际应用了，分配效果如何？

lnucopxer

支持！顶一个先！！

ttdd

给大家看看蒸发器的内部结构图

yeyou22

又看到大作，受益非浅，现在的问题是：RTHD和CVGF用的液体分配器都是重力布，而RTHD之后没有汽液分离器，那么他的布液器是怎样把气液都分配到了喷林管上那？随着时间的积累气体会聚集很多，这样布液器内的压力越来越大，最后导致什么后果那？请指教，谢谢！

doyouknow

昨天也看了一下特灵的最新样本，特灵采用降膜式蒸发器，好处就是减少了冷媒量，我也想了一下，特灵采用降膜式蒸发器，导致的缺点会不会有温度波动比较大呢？水温受外界热量波动，喷洒冷媒量也会波动，但是喷洒出来的量有一个时间的滞后性，
$ {7 M$ p9 E& X& N6 P" `- `对于满液式蒸发器，水管都是泡在冷媒中，抗波动能力比较高。
# {" v6 H. y( O$ T+ e0 r8 r5 K不知道我这样的猜想对不对。请帮忙解释一下。水温是否波动首先是由水系统容量决定（只是针对于定流量系统），当水系统容量比较小（或者说水的循环时间短）时，制冷机能否及时反应，的确是一个应该重视的问题。
我认为对于RTHD机组而言，由于EXV会及时调节喷液量，水温会是很稳定的，所以你从其样本上能够看到特灵宣称，RTHD机组能够适应1分钟的水循环时间，而一般机组至少要求10分钟以上。
! w# j& @1 N+ t$ t" |8 O2 [0 M$ W0 I& |CVGF由于只有孔板，对水温变化的适应性不会有RTHD那么好，但孔板前后的压差变化也会自动调节供液量。你知道，容器中压力变化的速度多数比温度变化的速度快。
但是，总体而言，我不认为在适应水温变化方面，降膜式和满液式会有什么足以让人察觉的区别：
# p0 i/ c0 g1 e& D7 ?2 }- A1。满液式有大量的制冷剂，惰性会比较大，能够很快地适应变化吗？
2。根据蒸发机理，蒸发必须要有过热度（指的是传热温差），蒸发温度的创造由压缩机的吸气能力能否及时变化决定，所以这只是一个压缩机加卸载逻辑决定的问题。
5 p& U  q& K3 Y! Q3。假设负荷减少时压缩机卸载逻辑跟上了，万一如果喷淋量没有及时减小，蒸发量会相应减少，只是会淋到管子上的制冷剂没有蒸发的量增加而已。
4。假设负荷增大时压缩机加载逻辑跟上了，万一如果喷淋量没有及时增大，蒸发温度会相应降低，蒸发过热度会增大，也会增大换热量。
5。前面3、4点对于降膜式和满液式的影响是一样的，其自平衡作用会让水温很快趋近目标值。

800400

昨天也看了一下特灵的最新样本，特灵采用降膜式蒸发器，好处就是减少了冷媒量，我也想了一下，特灵采用降膜式蒸发器，导致的缺点会不会有温度波动比较大呢？水温受外界热量波动，喷洒冷媒量也会波动，但是喷洒出来的量有一个时间的滞后性，
对于满液式蒸发器，水管都是泡在冷媒中，抗波动能力比较高。

日落西

我把胡兄搞错了向你道谦,现在知道你姓什么了.

ttdd

huym:

fenqing

我在帖子《求降膜式蒸发器的资料，谢谢各位大虾！》中帖过几篇我翻译的文章，有兴趣的可以去看一下，希望有参考作用。

日落西

那么RTHD完全靠重力布液？即在盛液槽内将压力降到蒸发压力，而CVGF则是靠压力布液，即经过四层布液板节流减压，有资料说是进入布液器前余压为5PSI.我认为你说的完全对。因为RTHD是重力布液，所以其首先要将气体分离。你提供的附件很好，我学习了。

800400

主体是特灵的。。。。。。

不了情

很需要各位上传相关资料,这方面知识太欠缺了.

fenqing

那么RTHD完全靠重力布液？即在盛液槽内将压力降到蒸发压力，而CVGF则是靠压力布液，即经过四层布液板节流减压，有资料说是进入布液器前余压为5PSI.

算算看看

有没有图啊，你的东西，我看完后不太明白，如果有图解释就是非常完美了

蓝天白云

从特灵的点滴资料中得知，降膜式蒸发器配合气液分离器（在冷凝器内？）才能获得理想的冷媒分配，可是找不到这个气液分离器的资料（用什么原理？）
4 `' ]( }6 V' u; L+ m% ^/ U) C特灵好象从开利转让了一个两相流分配的专利，可以取消气液分离器，但不知道是否实际应用了，分配效果如何？（指特灵的RTHD和CVGF）气液分离器是装在蒸发器筒体内上部的。
5 C/ ]" ^% z$ \) f5 qRTHD：EXV靠近气液分离器入口（原RTHC在下部，现RTHD安装在筒体上），以减少节流后管道内气体的分层聚集。进入气液分离器后首先有一个盛液槽进行大空间的降速和转向分离，出来的气体经盛液槽上部的滤网分离液滴与管排上蒸发出来的气体一起进入压缩机。布液器入口与盛液槽底部相接，共有两级布液：第一级为筒体垂直方向的一根总布液管；第二级为套管，内管与第一级布液管相连，在内部管上部开布液小孔，液体喷射到外管内壁面后形成均布液膜，经外部管底部的纵缝分布，完成布液。
* m' c5 q2 K! pCVGF：与RTHD不一样，没有气液分离部分，其设计围绕着如何更好地将气体和液体混合。共有四层布液：第一级布液为菱形布液框的筒体轴向粗布液，布液框底部带一块布液孔板；第二层为多菱形缺口的布液板进行筒体垂向精布液，布液板下面带一块布液孔板，此布液孔板将使液体加速；最后一块板为孔径较大的气液分离孔板，完成气液分离。
我查到一个开利的专利：US6606882B1《带两相流分配器的降膜蒸发器》，其原理有点类似于同程水路设计来进行均匀布液，与特灵的思路完全不同。