常规机组的冷凝器和蒸发器的胀管要求具体有那些?

不了情

8楼怎么又说到焊接上去了。当然我也知道特灵是用机器人焊的。看来你已经把胀接质量的话题扩展到两器质量了。难怪你老给别人换论文题目。哈哈 ^_^！
# e/ g) U- [. Z( \) k这里，我不想讨论两器质量，建议你另开一个专题，我会来顶你的。
你说开利的两器质量是最好的，那当然胀接质量也应该是最好的啦！能告诉我开利管板孔内有槽还是无槽，是方槽还是V槽，有几道槽吗？
  @, l: d) T7 A& \: g" W! _昨天说到：如果在制造过程中还有几个细节控制不好的话，质量差异可能还是会很大的。现把这些细节要求补充如下，结合前述5条要求，我认为可以对胀接质量可以有一个很好的控制。8楼，能告诉我开利做到了以下这几条吗？
: f& n1 u% Q! }8 _; T$ F6 p8 R5）管板钻孔时要定期更换CNC钻铰头，根据切削冷却液是水性还是油性，一个钻头在钻铰固定孔数后应强制性更换，否则管孔尺寸公差和表面质量会逐步退化；
6 Y. ^6 M2 w7 y3 U+ B6）从钻铰孔到胀管还要经过至少24小时及相关其他工步，因此在穿管前一定要用高挥发性清洗剂逐个管孔清洗；清洗时要用不起纱软布沿一个方向旋转，不能来回转动或轴向往返；如不这样作，油污、灰尘、浮锈或其造成的印痕很可能造成泄漏；
7）胀管器和滚柱的选择有讲究，胀管器最好选择能造成铜管胀后有些许预拉，这样可以减少铜管特别是冷凝器所承受的拉脱应力，其实预拉胀管器的最大好处是可以避免滚柱伸出管板筒体侧而造成铜管在管板筒体侧鼓包，如果出现这种情况，铜管是很容易断的；
8）胀管力矩要定期校验，最好一块管板校验一次，否则只能逐管检查减薄率来保证胀接质量。当然，如果胀管动力是电动的，力矩的调节就比较麻烦了，现在很多电动胀管枪就是拿冲击钻改的，即使是博世冲击钻都很少设计了力矩调节装置。气动的比较容易调节和校验。所以，可以看到即使是胀管动力都可能造成很大的胀接质量差别。